অ্যানিলিং রোল্ড কপার ফয়েল: উন্নত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উন্নত কর্মক্ষমতা আনলক করা

ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন, নবায়নযোগ্য শক্তি এবং মহাকাশের মতো উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পে,ঘূর্ণিত তামার ফয়েলএর চমৎকার পরিবাহিতা, নমনীয়তা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য এটি মূল্যবান। তবে, সঠিক অ্যানিলিং ছাড়া, ঘূর্ণিত তামার ফয়েল কাজের শক্ত হয়ে যাওয়া এবং অবশিষ্ট চাপের সম্মুখীন হতে পারে, যা এর ব্যবহারযোগ্যতা সীমিত করে। অ্যানিলিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা এর মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জন করে।তামার ফয়েল, যা জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। এই নিবন্ধটি অ্যানিলিংয়ের নীতি, উপাদানের কর্মক্ষমতার উপর এর প্রভাব এবং বিভিন্ন উচ্চমানের পণ্যের জন্য এর উপযুক্ততা সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করে।

১. অ্যানিলিং প্রক্রিয়া: উচ্চতর বৈশিষ্ট্যের জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর

ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময়, তামার স্ফটিকগুলি সংকুচিত এবং দীর্ঘায়িত হয়, যা স্থানচ্যুতি এবং অবশিষ্ট চাপে ভরা একটি তন্তুযুক্ত কাঠামো তৈরি করে। এই কঠোরকরণের ফলে কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, নমনীয়তা হ্রাস পায় (মাত্র 3%-5% দীর্ঘায়িত হয়) এবং পরিবাহিতা প্রায় 98% IACS (আন্তর্জাতিক অ্যানিল্ড কপার স্ট্যান্ডার্ড) এ সামান্য হ্রাস পায়। অ্যানিলিং একটি নিয়ন্ত্রিত "হিটিং-হোল্ডিং-কুলিং" ক্রম দ্বারা এই সমস্যাগুলি সমাধান করে:

1. গরম করার পর্যায়: দ্যতামার ফয়েলপারমাণবিক গতি সক্রিয় করার জন্য, পুনঃস্ফটিকীকরণ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত খাঁটি তামার জন্য 200-300°C এর মধ্যে।
2. হোল্ডিং ফেজ: এই তাপমাত্রা ২-৪ ঘন্টা ধরে বজায় রাখলে বিকৃত শস্য পচে যায় এবং নতুন, সমকোণীকৃত শস্য তৈরি হয়, যার আকার ১০-৩০μm পর্যন্ত হয়।
3. শীতলকরণ পর্যায়: ≤5°C/মিনিটের ধীর শীতলতার হার নতুন চাপের প্রবর্তন রোধ করে।

সহায়ক তথ্য:

• অ্যানিলিং তাপমাত্রা সরাসরি শস্যের আকারকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, 250°C তাপমাত্রায়, প্রায় 15μm শস্য অর্জন করা হয়, যার ফলে 280 MPa এর প্রসার্য শক্তি তৈরি হয়। তাপমাত্রা 300°C তাপমাত্রায় বৃদ্ধি করলে শস্য 25μm পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যার ফলে শক্তি 220 MPa এ কমে যায়।
• উপযুক্ত ধারণ সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ২৮০° সেলসিয়াসে, ৩ ঘন্টা ধরে রাখা ৯৮% এরও বেশি পুনঃস্ফটিকীকরণ নিশ্চিত করে, যা এক্স-রে বিবর্তন বিশ্লেষণ দ্বারা যাচাই করা হয়েছে।

2. উন্নত অ্যানিলিং সরঞ্জাম: যথার্থতা এবং জারণ প্রতিরোধ

কার্যকর অ্যানিলিংয়ের জন্য অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন নিশ্চিত করতে এবং জারণ রোধ করতে বিশেষায়িত গ্যাস-সুরক্ষিত চুল্লি প্রয়োজন:

1. ফার্নেস ডিজাইন: বহু-জোন স্বাধীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (যেমন, ছয়-জোন কনফিগারেশন) নিশ্চিত করে যে ফয়েলের প্রস্থ জুড়ে তাপমাত্রার তারতম্য ±1.5°C এর মধ্যে থাকে।
2. প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল: উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন (≥99.999%) অথবা নাইট্রোজেন-হাইড্রোজেন মিশ্রণ (3%-5% H₂) প্রবর্তন করলে অক্সিজেনের মাত্রা 5 পিপিএমের নিচে থাকে, যা কপার অক্সাইড (অক্সাইড স্তরের পুরুত্ব <10 এনএম) গঠন রোধ করে।
3. পরিবহন ব্যবস্থা: টেনশন-মুক্ত রোলার পরিবহন ফয়েলের সমতলতা বজায় রাখে। উন্নত উল্লম্ব অ্যানিলিং ফার্নেসগুলি প্রতি মিনিটে ১২০ মিটার গতিতে কাজ করতে পারে, যার দৈনিক ক্ষমতা প্রতি ফার্নেস ২০ টন।

কেস স্টাডি: একজন ক্লায়েন্ট একটি অ-জড় গ্যাস অ্যানিলিং ফার্নেস ব্যবহার করছেন যার উপর লালচে জারণ অনুভব করেছেনতামার ফয়েলপৃষ্ঠ (৫০ পিপিএম পর্যন্ত অক্সিজেনের পরিমাণ), যা এচিংয়ের সময় burrs সৃষ্টি করে। একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলীয় চুল্লিতে স্যুইচ করার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) ≤0.4μm হয় এবং এচিংয়ের ফলন ৯৯.৬% এ উন্নত হয়।

৩. কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি: "শিল্প কাঁচামাল" থেকে "কার্যকরী উপাদান" পর্যন্ত

অ্যানিল করা তামার ফয়েলউল্লেখযোগ্য উন্নতি প্রদর্শন করে:

এই বর্ধিতকরণগুলি অ্যানিল করা তামার ফয়েলকে এর জন্য আদর্শ করে তোলে:

1. নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট (FPCs): ২০% এর বেশি লম্বা হওয়ার সাথে সাথে, ফয়েলটি ১০০,০০০ এরও বেশি গতিশীল নমন চক্র সহ্য করতে পারে, যা ভাঁজযোগ্য ডিভাইসের চাহিদা পূরণ করে।
2. লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি কারেন্ট কালেক্টর: নরম ফয়েল (HV<90) ইলেকট্রোড আবরণের সময় ফাটল প্রতিরোধ করে এবং অতি-পাতলা 6μm ফয়েল ±3% এর মধ্যে ওজনের সামঞ্জস্য বজায় রাখে।
3. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সাবস্ট্রেটস: ০.৫μm এর নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা সিগন্যাল ক্ষতি হ্রাস করে, ২৮ GHz এ সন্নিবেশ ক্ষতি ১৫% হ্রাস করে।
4. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং উপকরণ: ১০১% IACS পরিবাহিতা ১ GHz এ কমপক্ষে ৮০ dB এর শিল্ডিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

৪. সিভেন মেটাল: শিল্প-নেতৃস্থানীয় অ্যানিলিং প্রযুক্তির অগ্রণী ভূমিকা

সিভেন মেটাল অ্যানিলিং প্রযুক্তিতে বেশ কিছু অগ্রগতি অর্জন করেছে:

1. বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ইনফ্রারেড প্রতিক্রিয়া সহ PID অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, ±1°C তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা অর্জন করা।
2. উন্নত সিলিং: গতিশীল চাপ ক্ষতিপূরণ সহ দ্বৈত-স্তরযুক্ত চুল্লির দেয়ালগুলি গ্যাসের ব্যবহার 30% কমায়।
3. শস্য ওরিয়েন্টেশন নিয়ন্ত্রণ: গ্রেডিয়েন্ট অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে, জটিল স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, দৈর্ঘ্য বরাবর বিভিন্ন কঠোরতা সহ ফয়েল তৈরি করা হয়, যার স্থানীয় শক্তির পার্থক্য 20% পর্যন্ত।

বৈধতা: CIVEN METAL-এর RTF-3 রিভার্স-ট্রিটেড ফয়েল, পোস্ট-অ্যানিলিং, ক্লায়েন্টদের দ্বারা 5G বেস স্টেশন PCB-তে ব্যবহারের জন্য বৈধতা পেয়েছে, যা 10 GHz-এ ডাইইলেক্ট্রিক লস 0.0015-এ কমিয়ে এনেছে এবং ট্রান্সমিশন হার 12% বৃদ্ধি করেছে।

৫. উপসংহার: তামার ফয়েল উৎপাদনে অ্যানিলিং এর কৌশলগত গুরুত্ব

অ্যানিলিং কেবল "তাপ-শীতল" প্রক্রিয়ার চেয়েও বেশি কিছু; এটি পদার্থ বিজ্ঞান এবং প্রকৌশলের একটি পরিশীলিত একীকরণ। শস্যের সীমানা এবং স্থানচ্যুতির মতো মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে হেরফের করে,তামার ফয়েল5G যোগাযোগ, বৈদ্যুতিক যানবাহন এবং পরিধেয় প্রযুক্তির অগ্রগতির উপর ভিত্তি করে, "কাজের উপর নির্ভরশীল" থেকে "কার্যক্ষম" অবস্থায় রূপান্তর। অ্যানিলিং প্রক্রিয়াগুলি বৃহত্তর বুদ্ধিমত্তা এবং স্থায়িত্বের দিকে বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে - যেমন CIVEN METAL-এর হাইড্রোজেন-চালিত চুল্লির উন্নয়ন যা CO₂ নির্গমন 40% কমিয়ে দেয় - ঘূর্ণিত তামার ফয়েল অত্যাধুনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নতুন সম্ভাবনা উন্মোচন করতে প্রস্তুত।