কপার ফয়েল, তামার এই আপাতদৃষ্টিতে সহজ অতি-পাতলা শীটটির একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধানত তামার নিষ্কাশন এবং পরিশোধন, তামার ফয়েল তৈরি এবং প্রক্রিয়াকরণের পরের ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
প্রথম ধাপ হল তামা নিষ্কাশন এবং পরিশোধন। ইউনাইটেড স্টেটস জিওলজিক্যাল সার্ভে (USGS) থেকে পাওয়া তথ্য অনুযায়ী, 2021 সালে তামার আকরিকের বৈশ্বিক উৎপাদন 20 মিলিয়ন টনে পৌঁছেছে (USGS, 2021)। তামার আকরিক নিষ্কাশনের পর, ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং এবং ফ্লোটেশনের মতো ধাপগুলির মাধ্যমে, প্রায় 30% তামার উপাদান সহ তামার ঘনত্ব পাওয়া যায়। এই তামা ঘনীভূত করার পরে গলনা, রূপান্তরকারী পরিশোধন এবং তড়িৎ বিশ্লেষণ সহ একটি পরিশোধন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, অবশেষে 99.99% পর্যন্ত বিশুদ্ধতা সহ ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার পাওয়া যায়।
এরপরে আসে তামার ফয়েলের উত্পাদন প্রক্রিয়া, যা উত্পাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল এবং রোলড কপার ফয়েল।
ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষে, তামার অ্যানোড ধীরে ধীরে ইলেক্ট্রোলাইটের ক্রিয়ায় দ্রবীভূত হয় এবং তামার আয়নগুলি, কারেন্ট দ্বারা চালিত, ক্যাথোডের দিকে চলে যায় এবং ক্যাথোড পৃষ্ঠে তামার জমা তৈরি করে। ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েলের বেধ সাধারণত 5 থেকে 200 মাইক্রোমিটার পর্যন্ত হয়ে থাকে, যা প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB) প্রযুক্তির (ইউ, 1988) প্রয়োজন অনুসারে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
ঘূর্ণিত তামার ফয়েল, অন্যদিকে, যান্ত্রিকভাবে তৈরি করা হয়। কয়েক মিলিমিটার পুরু একটি তামার পাত থেকে শুরু করে, এটি ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান হয়ে পাতলা হয়, অবশেষে মাইক্রোমিটার স্তরে পুরুত্ব সহ তামার ফয়েল তৈরি করে (Coombs Jr., 2007)। এই ধরনের কপার ফয়েলের ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েলের চেয়ে মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে, তবে এর উত্পাদন প্রক্রিয়া বেশি শক্তি খরচ করে।
কপার ফয়েল তৈরি হওয়ার পরে, এটির কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য সাধারণত অ্যানিলিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা ইত্যাদি সহ পোস্ট-প্রসেসিং করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, অ্যানিলিং তামার ফয়েলের নমনীয়তা এবং শক্ততা বাড়াতে পারে, যখন পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন জারণ বা আবরণ) তামার ফয়েলের ক্ষয় প্রতিরোধ এবং আনুগত্য বাড়াতে পারে।
সারসংক্ষেপে, যদিও তামার ফয়েলের উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল, পণ্যের আউটপুট আমাদের আধুনিক জীবনে গভীর প্রভাব ফেলে। এটি প্রযুক্তিগত অগ্রগতির একটি বহিঃপ্রকাশ, যা সুনির্দিষ্ট উত্পাদন কৌশলের মাধ্যমে প্রাকৃতিক সম্পদকে উচ্চ প্রযুক্তির পণ্যে রূপান্তরিত করে।
যাইহোক, তামার ফয়েল তৈরির প্রক্রিয়াও কিছু চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে, যার মধ্যে রয়েছে শক্তি খরচ, পরিবেশগত প্রভাব ইত্যাদি। একটি রিপোর্ট অনুসারে, 1 টন তামা উৎপাদনের জন্য প্রায় 220GJ শক্তির প্রয়োজন হয় এবং 2.2 টন কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গমন উৎপন্ন করে (উত্তর এট আল।, 2014)। অতএব, তামার ফয়েল উত্পাদন করার জন্য আমাদের আরও দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব উপায় খুঁজে বের করতে হবে।
একটি সম্ভাব্য সমাধান হল তামার ফয়েল তৈরি করতে পুনর্ব্যবহৃত তামা ব্যবহার করা। এটি রিপোর্ট করা হয়েছে যে পুনর্ব্যবহৃত তামা উৎপাদনের শক্তি খরচ প্রাথমিক তামার মাত্র 20%, এবং এটি তামার আকরিক সম্পদের শোষণ হ্রাস করে (UNEP, 2011)। উপরন্তু, প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, আমরা আরও দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী তামা ফয়েল উত্পাদন কৌশলগুলি বিকাশ করতে পারি, তাদের পরিবেশগত প্রভাবকে আরও হ্রাস করতে পারি।
উপসংহারে, তামা ফয়েলের উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জ এবং সুযোগে পূর্ণ একটি প্রযুক্তিগত ক্ষেত্র। যদিও আমরা উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি করেছি, তামার ফয়েল আমাদের পরিবেশ রক্ষা করার সাথে সাথে আমাদের দৈনন্দিন চাহিদা মেটাতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এখনও অনেক কাজ করা বাকি আছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৮-২০২৩