PCB উপকরণ শিল্প উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সময় ব্যয় করেছে এমন উপকরণ তৈরি করতে যা সর্বনিম্ন সম্ভাব্য সংকেত ক্ষতি প্রদান করে। উচ্চ গতি এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ডিজাইনের জন্য, ক্ষতি সংকেত প্রচার দূরত্ব সীমিত করবে এবং সংকেত বিকৃত করবে এবং এটি একটি প্রতিবন্ধকতা বিচ্যুতি তৈরি করবে যা TDR পরিমাপে দেখা যায়। যেহেতু আমরা যেকোন প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ডিজাইন করি এবং উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করে এমন সার্কিটগুলি বিকাশ করি, আপনার তৈরি করা সমস্ত ডিজাইনের মধ্যে মসৃণতম সম্ভাব্য তামা বেছে নেওয়ার জন্য এটি প্রলুব্ধ হতে পারে।

যদিও এটি সত্য যে তামার রুক্ষতা অতিরিক্ত প্রতিবন্ধকতা বিচ্যুতি এবং ক্ষতির সৃষ্টি করে, আপনার তামার ফয়েলটি আসলে কতটা মসৃণ হওয়া দরকার? প্রতিটি ডিজাইনের জন্য অতি-মসৃণ তামা নির্বাচন না করে ক্ষতি কাটিয়ে উঠতে আপনি কি কিছু সহজ পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন? আমরা এই নিবন্ধে এই পয়েন্টগুলি দেখব, সেইসাথে আপনি যদি PCB স্ট্যাকআপ সামগ্রীর জন্য কেনাকাটা শুরু করেন তবে আপনি কী দেখতে পারেন।

এর প্রকারভেদপিসিবি কপার ফয়েল

সাধারণত আমরা যখন PCB উপকরণে তামার কথা বলি, তখন আমরা নির্দিষ্ট ধরনের তামার কথা বলি না, আমরা কেবল তার রুক্ষতা নিয়ে কথা বলি। বিভিন্ন কপার ডিপোজিশন পদ্ধতি বিভিন্ন রুক্ষতার মান সহ ফিল্ম তৈরি করে, যা একটি স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (SEM) ছবিতে স্পষ্টভাবে আলাদা করা যায়। আপনি যদি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (সাধারণত 5 GHz ওয়াইফাই বা তার উপরে) বা উচ্চ গতিতে কাজ করতে যাচ্ছেন, তাহলে আপনার উপাদান ডেটাশিটে নির্দিষ্ট করা কপার টাইপের দিকে মনোযোগ দিন৷

এছাড়াও, একটি ডেটাশিটে Dk মানের অর্থ বুঝতে ভুলবেন না। Dk স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে আরও জানতে রজার্স থেকে জন কুনরডের সাথে এই পডকাস্ট আলোচনাটি দেখুন। সেই কথা মাথায় রেখে, আসুন পিসিবি কপার ফয়েলের বিভিন্ন প্রকারের কিছু দেখি।

ইলেক্ট্রোডিপোজিট

এই প্রক্রিয়ায়, একটি ড্রাম একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণের মাধ্যমে কাটা হয় এবং একটি ইলেক্ট্রোডিপোজিশন প্রতিক্রিয়া ড্রামের উপর তামার ফয়েলটিকে "বৃদ্ধ" করতে ব্যবহৃত হয়। ড্রামটি ঘোরার সাথে সাথে, ফলস্বরূপ তামার ফিল্মটি ধীরে ধীরে একটি রোলারের উপর মোড়ানো হয়, একটি তামার একটি অবিচ্ছিন্ন শীট দেয় যা পরে একটি ল্যামিনেটের উপর পাকানো যেতে পারে। তামার ড্রামের দিকটি মূলত ড্রামের রুক্ষতার সাথে মিলবে, যখন উন্মুক্ত দিকটি অনেক বেশি রুক্ষ হবে।

ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড PCB কপার ফয়েল

ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড কপার উৎপাদন।
একটি প্রমিত PCB তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করার জন্য, তামার রুক্ষ দিকটি প্রথমে একটি গ্লাস-রজন ডাইলেক্ট্রিকের সাথে আবদ্ধ হবে। অবশিষ্ট উন্মুক্ত কপার (ড্রাম সাইড) কে ইচ্ছাকৃতভাবে রাসায়নিকভাবে রুক্ষ করতে হবে (যেমন, প্লাজমা এচিং সহ) স্ট্যান্ডার্ড কপার ক্লেড ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করার আগে। এটি নিশ্চিত করবে যে এটি পিসিবি স্ট্যাকআপের পরবর্তী স্তরের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।

সারফেস-ট্রিটেড ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড কপার

আমি সর্বোত্তম শব্দটি জানি না যা সমস্ত বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠকে অন্তর্ভুক্ত করেতামা ফয়েল, এইভাবে উপরের শিরোনাম. এই তামার উপাদানগুলি বিপরীত চিকিত্সা করা ফয়েল হিসাবে সবচেয়ে বেশি পরিচিত, যদিও আরও দুটি ভিন্নতা পাওয়া যায় (নীচে দেখুন)।

বিপরীত চিকিত্সা করা ফয়েলগুলি একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করে যা একটি ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড কপার শীটের মসৃণ দিকে (ড্রাম সাইডে) প্রয়োগ করা হয়। একটি ট্রিটমেন্ট লেয়ার হল একটি পাতলা আবরণ যা ইচ্ছাকৃতভাবে তামাকে রুক্ষ করে, তাই এটি একটি অস্তরক উপাদানের সাথে বেশি আনুগত্য পাবে। এই চিকিত্সাগুলি একটি জারণ বাধা হিসাবেও কাজ করে যা ক্ষয় প্রতিরোধ করে। যখন এই তামাটি ল্যামিনেট প্যানেল তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, তখন চিকিত্সা করা দিকটি ডাইইলেক্ট্রিকের সাথে আবদ্ধ থাকে এবং অবশিষ্ট রুক্ষ দিকটি উন্মুক্ত থাকে। খোদাই করার আগে উন্মুক্ত দিকের কোন অতিরিক্ত রুক্ষ করার প্রয়োজন হবে না; এটি ইতিমধ্যেই PCB স্ট্যাকআপের পরবর্তী স্তরে বন্ড করার জন্য যথেষ্ট শক্তি থাকবে।

বিপরীত চিকিত্সা করা তামা ফয়েলের তিনটি বৈচিত্র অন্তর্ভুক্ত:

উচ্চ তাপমাত্রা প্রসারণ (HTE) তামার ফয়েল: এটি একটি ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড কপার ফয়েল যা IPC-4562 গ্রেড 3 স্পেসিফিকেশন মেনে চলে। সঞ্চয়ের সময় ক্ষয় রোধ করার জন্য উন্মুক্ত মুখটিকে জারণ বাধা দিয়েও চিকিত্সা করা হয়।
ডাবল-ট্রিটেড ফয়েল: এই কপার ফয়েলে ফিল্মের দুই পাশে ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা হয়। এই উপাদান কখনও কখনও ড্রাম-সাইড চিকিত্সা ফয়েল বলা হয়.
প্রতিরোধী তামা: এটি সাধারণত পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা তামা হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় না। এই তামার ফয়েল তামার ম্যাট পাশে একটি ধাতব আবরণ ব্যবহার করে, যা তারপর পছন্দসই স্তরে রুক্ষ করা হয়।
এই তামার উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োগ সহজবোধ্য: ফয়েলটি অতিরিক্ত ইলেক্ট্রোলাইট স্নানের মাধ্যমে ঘূর্ণিত হয় যা একটি গৌণ তামার প্রলেপ প্রয়োগ করে, তারপরে একটি বাধা বীজ স্তর এবং অবশেষে একটি অ্যান্টি-কালিন ফিল্ম স্তর।

পিসিবি কপার ফয়েল

তামা ফয়েল জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া. [সূত্র: Pytel, Steven G., et al. "তামার চিকিত্সার বিশ্লেষণ এবং সংকেত প্রচারের উপর প্রভাব।" 2008 সালে 58 তম ইলেকট্রনিক উপাদান এবং প্রযুক্তি সম্মেলন, পৃষ্ঠা 1144-1149। IEEE, 2008।]
এই প্রক্রিয়াগুলির সাথে, আপনার কাছে এমন একটি উপাদান রয়েছে যা ন্যূনতম অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের সাথে স্ট্যান্ডার্ড বোর্ড ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়াতে সহজেই ব্যবহার করা যেতে পারে।

ঘূর্ণিত-অ্যানিলেড কপার

রোলড-অ্যানিলড কপার ফয়েলগুলি একজোড়া রোলারের মধ্য দিয়ে তামার ফয়েলের একটি রোল পাস করবে, যা তামার পাতটিকে পছন্দসই বেধে ঠান্ডা করে দেবে। ফলস্বরূপ ফয়েল শীটের রুক্ষতা ঘূর্ণায়মান পরামিতিগুলির (গতি, চাপ, ইত্যাদি) উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।

ফলস্বরূপ শীটটি খুব মসৃণ হতে পারে এবং ঘূর্ণিত-অ্যানিলেড তামার শীটের পৃষ্ঠে স্ট্রাইয়েশনগুলি দৃশ্যমান হয়। নীচের চিত্রগুলি একটি ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড কপার ফয়েল এবং একটি রোলড-অ্যানিলড ফয়েলের মধ্যে একটি তুলনা দেখায়৷

PCB কপার ফয়েল তুলনা

ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড বনাম রোলড-অ্যানিলড ফয়েলের তুলনা।
লো-প্রোফাইল কপার
এটি অগত্যা এক ধরণের তামার ফয়েল নয় যা আপনি একটি বিকল্প প্রক্রিয়ার সাথে তৈরি করবেন। লো-প্রোফাইল কপার হল ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড কপার যেটিকে একটি মাইক্রো-রুফেনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয় এবং পরিবর্তিত করা হয় যাতে সাবস্ট্রেটে আনুগত্যের জন্য পর্যাপ্ত রুক্ষতা দিয়ে খুব কম গড় রুক্ষতা প্রদান করা হয়। এই তামার ফয়েল তৈরির প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত মালিকানাধীন। এই ফয়েলগুলিকে প্রায়ই আল্ট্রা-লো প্রোফাইল (ইউএলপি), খুব কম প্রোফাইল (ভিএলপি), এবং সহজভাবে লো-প্রোফাইল (এলপি, প্রায় 1 মাইক্রন গড় রুক্ষতা) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

সম্পর্কিত নিবন্ধ:

পিসিবি উৎপাদনে কপার ফয়েল ব্যবহার করা হয় কেন?

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে ব্যবহৃত কপার ফয়েল